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SMART PLASTICS 2025: SPEAKERS&ABSTRACT
in aggiornamento al 11/04/25
L'impatto dell'AI sui polimeri smart per le innovazioni biomediche
The impact of AI on smart polymers for biomedical innovations
The convergence of AI and smart polymers is revolutionizing biomedical innovation, enabling
advances in material design, functional performance, and patient-centric solutions. This talk
highlights the impact of AI, including large language models, on the design, optimization, and
prototyping of polymeric materials for medical applications. Case studies will showcase human-AI
collaborative framework for tissue engineering, wearables, and drug delivery. Ethical and technical
challenges will also be discussed, emphasizing multidisciplinary collaboration. By merging datadriven
insights with material science, this work outlines a roadmap for future healthcare
innovations.
La convergenza tra AI e polimeri intelligenti sta rivoluzionando l’innovazione biomedica,
permettendo progressi nel design dei materiali, nelle prestazioni funzionali e nelle soluzioni
personalizzate per i pazienti. Questo intervento mette in luce l’impatto dell’AI, inclusi i modelli
linguistici avanzati, nella progettazione, ottimizzazione e prototipazione di materiali polimerici per
applicazioni mediche. Saranno presentati casi studio che evidenziano il framework collaborativo
uomo-AI per l’ingegneria tissutale, i dispositivi indossabili e il rilascio di farmaci. Saranno inoltre
affrontate sfide etiche e tecniche, sottolineando l'importanza della collaborazione multidisciplinare.
Integrando approfondimenti basati sui dati con la scienza dei materiali, questo lavoro traccia una
roadmap per le future innovazioni nella sanità.
Sfide e nuove opportunità derivanti dall’impiego di polimeri riciclati post-consumo
Challenges and New Opportunities Arising from the Use of Post-Consumer Recycled Polymers
Fratelli Guzzini, a historic Italian brand that has been producing design-oriented plastic articles for daily use at the Table and in the Kitchen since 1912, has always been committed to creating sustainable products that are reusable, durable, and designed to outlive fleeting trends through careful design evaluation. Through bold choices for the times, in 2019, they aimed to accelerate the transition towards increasingly responsible and sustainable production by replacing traditional virgin polymers with post-consumer mechanically recycled polymers from differentiated waste collection.
By illustrating three case histories, the challenges encountered, the solutions developed, and the opportunities that responsible and sustainable design has enabled will be highlighted
Fratelli Guzzini, marchio storico italiano che dal 1912 produce articoli di design in plastica destinati all'uso quotidiano per Tavola e Cucina, è da sempre impegnata a realizzare prodotti sostenibili perché riutilizzabili, durevoli e destinati a sopravvivere alle mode del tempo grazie ad un’attenta valutazione del design. Per mezzo di scelte audaci per i tempi, nel 2019, ha voluto accelerare la transizione verso una produzione sempre più responsabile e sostenibile mediante la sostituzione dei tradizionali polimeri vergini con quelli post-consumo da riciclo meccanico della raccolta differenziata.
Attraverso l’esemplificazione con tre case histories verranno evidenziate le difficoltà incontrate, le soluzioni elaborate e le opportunità che un nuovo approccio di design responsabile e sostenibile ha permesso di cogliere.
Con un coinvolgimento multisensoriale, la pelle degli oggetti ne migliora la qualità percepita:
- La vista fornisce la prima impressione, modellando le aspettative attraverso le tendenze cromatiche che esaltano l’appeal estetico.
- Il tatto consente un’interazione più profonda, in cui texture e finiture contribuiscono agli aspetti decorativi e funzionali delle superfici polimeriche.
- L’olfatto è legato alla memoria e alle emozioni, rafforzando l’identità sensoriale del materiale.
Attraverso nuove tendenze nei pigmenti, nelle finiture e nelle texture, si analizza come questi fattori influenzino la percezione di un oggetto, aggiungendo valore reale o percepito al materiale. Il design guidato dai sensi tende alla creazione di prodotti aspirazionali e desiderabili che risuonano emotivamente con chi li possiede e li utilizza.
La pelle degli oggetti
La pelle di un materiale funge da interfaccia tra gli utenti e il mondo, creando una connessione sensoriale diretta che influenza la percezione e l'esperienza. Questa presentazione esplora come le superfici dei materiali comunichino valori intangibili, evochino emozioni e stabiliscano un legame significativo tra i prodotti e gli utenti.
Sempre più gli oggetti di buon design non si limitano alla forma, alla funzione o al loro colore, ma esprimono qualità percettive capaci di coinvolgere le persone.
Innovation and Sustainability: Challenges, Successes, and Future Perspectives of Technopolymers in Eyewear
The story of techno polymers in EssilorLuxottica products is a success case born from cross-industry collaboration and continuous innovation and product diversification. Eyewear, though seemingly simple, involves complex material and process diversifications. In our presentation we will see how, driven by our values, we have integrated a high-performance techno polymer into a successful product line, addressing technological and processing challenges. Finally, we will interrogate about the future of these materials and their place in an industry that embrace sustainability as an intrinsic characteristic
Innovazione e sostenibilità: sfide, successi e prospettive future dei tecnopolimeri nell’occhialeria
I tecnopolimeri in EssilorLuxottica sono un esempio di successo nato da contaminazione industriale e da costante spinta di innovazione e diversificazione di prodotto. Gli occhiali, pur sembrando prodotti semplici, presentano una complessità che si riflette nella varietà di materiali e processi utilizzati. Nella presentazione vedremo come, guidati dai nostri valori, abbiamo integrato un tecnopolimero ad alte prestazioni in prodotti di successo, affrontando importanti sfide tecnologiche e di processo. Infine, ci interrogheremo sul futuro dei tecnopolimeri e il loro ruolo in un’industria sempre più immersa nella sostenibilità.
Innovative and sustainable solutions: the "Plug&Play" quick-insert system
In a competitive market that is increasingly focused on environmental issues, Bawer has innovatively addressed the challenges of the industry by creating a "Plug&Play" quick-insert system made of technopolymer to fix components to the chassis of heavy-duty vehicles intended for freight transport.
This was made possible through the interaction of the various components of the assembly system, which allow the technopolymer to effectively replace traditional materials such as metal, thus providing a valid alternative to conventional systems.
We will present two case studies that demonstrate how Bawer’s "Plug&Play" system meets the diverse needs of the market, offering a versatile and efficient solution.
Soluzioni innovative e sostenibili: il sistema ad innesto rapido “Plug&Play”
In un mercato competitivo e attento alle tematiche ambientali, Bawer ha saputo rispondere in modo innovativo alle sfide del settore, dando forma ad un sistema a innesto rapido “Plug&Play” in tecnopolimero per fissare componenti al telaio di mezzi pesanti destinati al trasporto merci.
Questo è stato reso possibile dall'interazione tra i vari componenti del sistema di montaggio, che consentono al tecnopolimero di sostituire efficacemente i materiali tradizionali come il metallo, offrendo così una valida alternativa ai sistemi tradizionali.
Presenteremo due casi di studio che dimostrano come il sistema "Plug&Play" di Bawer risponde alle diverse esigenze del mercato, rappresentando una soluzione versatile ed efficiente.
Approccio integrato alla selezione dei materiali polimerici trasparenti per ottiche illuminotecniche
Integrated approach to selecting transparent polymer materials for lighting optics
The GEWISS approach to polymer material selection for lighting applications integrates optical, mechanical, and durability assessments. Key indicators include yellowing index (UV and thermal), optical losses, and post-processing stability. Practical examples include the use of PC and PMMA, selected through a standardized internal workflow to ensure long-term high performance.
L'approccio di GEWISS alla scelta dei materiali polimerici per applicazioni illuminotecniche combina valutazioni ottiche, meccaniche e di durabilità. Vengono analizzati indicatori come l’indice di ingiallimento (UV e termico), la perdita di flusso e la stabilità dimensionale post-lavorazione. Esempi pratici includono l’impiego di diverse tipologie di PC e PMMA, selezionati tramite un workflow interno standardizzato per garantire performance elevate nel tempo.
La modellazione della forma nel processo creativo del progetto: il passaggio dal metodo analogico a quello digitale. Come si è modificato l'uso degli organi percettivi
The modeling of the form in the creative process of the project: the transition from the analogical to the digital method. How the use of the perceptive organs has changed.
With the advent of digital technologies, we have changed the way we manage our perceptive instruments and consequently, the working method. In particular, the physical relationship in the manipulation of the mock-up in the creative phase has left room for the use of highly versatile 3D software. It is important to understand whether having excluded tactile perception from the project development may have created imbalances in terms of language and reading of the form.
Con l'avvento delle tecnologie digitali, abbiamo modificato il modo di gestire i nostri strumenti percettivi e di conseguenza, il metodo di lavoro. In particolare modo, il rapporto fisico nella manipolazione del moke-up in fase creativa, ha lasciato spazio all'utilizzo di software 3D di grande versatilità. E' importante capire se l'avere escluso la percezione tattile dallo sviluppo progettuale, può avere creato degli squilibri in termini di linguaggio e di lettura della forma.
Il connubio tra sostenibilità e innovazione tecnologica: le nuove sfide del settore
Oggi più che mai, l'innovazione e l'adattamento alle tendenze tecnologiche imposte dal mercato sono cruciali per mantenere alta la competitività. La qualità e l'efficienza devono necessariamente camminare di pari passo con le nuove esigenze dei clienti, come la ricerca di tecnopolimeri per il metal replacement e l’ottimizzazione della gestione dei materiali riciclati.
In qualità di leader nel settore dei normalizzati per stampi e fornitore di riferimento per i sistemi di iniezione a camera calda, siamo attivamente coinvolti nell’adozione delle nuove soluzioni polimeriche che stanno rivoluzionando lo stampaggio termoplastico. Ogni nostra scelta tecnologica è pensata con un occhio attento alla sostenibilità, riducendo l’impatto ambientale e rispondendo alle sfide quotidiane dell'industria.
Valigie e articoli tecnici e di design per applicazioni senza compromessi: elevate caratteristiche di sicurezza e affidabilità grazie all’utilizzo di compound a fibre lunghe.
Professional cases and technical items for uncompromising applications: high safety and reliability thanks to the use of long-fibre compounds.
Thanks to the collaboration between Plastmeccanica and Lehvoss, thermoplastic compounds with long glass or carbon fibres revolutionize HPRC case line-up, offering superior performance over traditional materials. Their structure ensures exceptional impact resistance and unrivalled protection, making them ideal for professional use. This paves the way for new opportunities in industrial and military fields. A case study will be presented on the use of long-fibre compounds in the production of technical cases.
Grazie alla collaborazione tra Plastmeccanica e Lehvoss, i compound termoplastici con fibre lunghe di vetro o carbonio rivoluzionano la gamma di valigie a marchio HPRC, offrendo performance superiori rispetto ai materiali tradizionali. La loro struttura garantisce elevate prestazioni e un’eccezionale resistenza agli urti, assicurando una protezione senza pari e rendendole perfette per impieghi professionali. Si apre così la strada a nuove e ambiziose applicazioni in campo industriale e militare. Presenteremo un caso studio sull’uso dei compound con fibre lunghe nella produzione di valigie tecniche.
Rivoluzionare la produzione di stampi in plastica per l’industria automobilistica
Revolutionizing Automotive Plastic Mold Manufacturing
Our new Femto laser source, now integrated into our largest machine platform, is transforming automotive plastic mold manufacturing by delivering unmatched precision and speed. It enables ultra-sharp surfaces on large parts while also offering high-speed machining for applications where extreme sharpness is not required. This breakthrough optimizes both quality and efficiency, setting new industry standards.
La nostra nuova sorgente laser Femto, ora integrata nella nostra piattaforma di macchine più grande, sta trasformando la produzione di stampi in plastica per l’automotive offrendo precisione e velocità senza pari. Consente superfici ultra-fini su parti di grandi dimensioni, offrendo anche lavorazioni ad alta velocità per applicazioni in cui non è richiesta un’estrema nitidezza. Questa innovazione ottimizza sia la qualità che l’efficienza, stabilendo nuovi standard di settore.
Your Partner from Design to Production: a concrete example
In today’s challenging and competitive market, it is critical to bring a product to market swiftly, leveraging all available tools and support. That is why, as a trusted polymer distributor, Ultrapolymers offer comprehensive design-to-production support, providing expertise at every step, from concept to final production and use. Our team’s in-depth knowledge of materials, manufacturing, market trends and regulatory standards empowers our customers to achieve both innovation and efficiency. Partnership is key to the success of any project.
CASE STUDY: KASK SpA - helmet for Safety and Sport
Il vostro Partner dal Design alla Produzione: un esempio concreto
Nel mercato odierno, difficile e competitivo, è fondamentale sviluppare rapidamente un prodotto, sfruttando il supporto e tutti gli strumenti disponibili. Per questo motivo, in qualità di distributore di fiducia di polimeri, Ultrapolymers offre un supporto completo dalla progettazione alla produzione, garantendo competenze in ogni fase, dall'ideazione alla produzione e all’utilizzo finale dell’articolo. La conoscenza approfondita dei materiali, dei processi produttivi, delle tendenze di mercato e degli standard normativi consente ai nostri clienti di essere innovativi ed efficienti.
La partnership è fondamentale per il successo di qualsiasi progetto.
CASE STUDY: KASK SpA - caschi di sicurezza e sport
Poliammidi riciclate di alta qualità e basso Carbon Footprint create in Reverse Engineering per soddisfare le esigenze più complesse.
Polyram propone una soluzione per superare i principali limiti nell'impiego di compound riciclati impiegando un processo produttivo estremamente attento alla variabilità delle materie prime e creando soluzioni ad hoc e che soddisfino le esigenze che l'applicazione richiede.
Metal replacement: resistenza e conduttività in azione
All-around metal replacement: strength and conductivity at work
Reinforced polymers are often selected for economical metal replacement. But how do you proceed if you want to replace metal under significant mechanical stress, or if you need to evacuate heat? That is when materials with specific formulations and ad hoc design and moulding tools become necessary. LATI introduces two such case histories: the design and realisation of structural elements for STEM's new robotic electric roller carrier, and that of Vossloh Schwabe's high-power LED lighting housing. Mechanical robustness and thermal conductivity at work.
I polimeri rinforzati sono spesso selezionati per la sostituzione economica del metallo. Come procedere però nel caso in cui si voglia sostituire il metallo in presenza di sollecitazioni meccaniche importanti, oppure se è necessario evacuare calore? Ecco che si rendono necessari materiali con formulazioni specifiche e strumenti tecnici di progettazione e stampaggio ad hoc. LATI racconta due di queste avventure: la realizzazione di elementi strutturali per il nuovo portabarella elettrico robotizzato di STEM e quella del corpo faro per illuminotecnia LED di alta potenza di Vossloh Schwabe. Robustezza meccanica e conduttività termica al lavoro.
RadiciGroup e le soluzioni avanzate in poliammide per il settore del Water Management, tra nuove opportunità e sfide
RadiciGroup’s advanced polyamide solutions for the Water Management industry: new opportunities and challenges
The main challenges in the plumbing and heating industry include the complexity of the new systems and ever higher safety standards, together with the need for durability and performance. OEMs have to develop innovative solutions to satisfy more and more stringent regulations, such as the forthcoming EU standards for drinking water. RadiciGroup High Performance Polymers offers the plumbing and heating sector high technical performance polyamides and polymers suitable for metal replacement. Such products ensure the manufacture of efficient and effective components with excellent chemical resistance and long life.
Le principali sfide del settore idrotermosanitario comprendono la complessità dei nuovi sistemi e standard di sicurezza sempre più elevati, insieme alle abituali esigenze di durabilità e prestazioni. Gli OEM devono sviluppare soluzioni innovative per soddisfare normative sempre più stringenti, come l’imminente normativa europea sull’acqua potabile. RadiciGroup High Performance Polymers offre per il settore idrotermosanitario materiai su base poliammidica e polimeri dalle elevate prestazioni tecniche, idonei per la sostituzione dei metalli, che assicurano componenti efficienti, dall’elevata resistenza chimica e di lunga durata.
Compositi termoplastici: innovazione one-shot con la tecnologia ENGEL organomelt
Thermoplastic composites: one-shot innovation with ENGEL organomelt technology
Thermoplastic composites have already proven their potential, but the real challenge lies in taking them to the next level in terms of production efficiency and performance. Today, advanced molding technologies enable the manufacturing of complex components with integrated functions in a single process, completely eliminating secondary operations. ENGEL has refined this vision by developing the organomelt technology, a process that seamlessly integrates organosheet forming and injection molding into a single step, ensuring utmost precision, exceptional repeatability, and significantly reduced cycle times. For high-volume production without compromises on quality and design, this is the way forward: one mold, one process, one finished component ready for seamless integration into production.
I compositi termoplastici hanno già dimostrato il loro potenziale, ma la vera sfida è portarli a un livello superiore in termini di efficienza produttiva e prestazioni. Le tecnologie di stampaggio avanzate permettono oggi di ottenere, in un unico processo, componenti complessi e con funzioni integrate, eliminando del tutto le lavorazioni secondarie.
ENGEL ha perfezionato questa visione sviluppando la tecnologia organomelt, un processo che combina perfettamente la formatura di organosheet e lo stampaggio a iniezione in un’unica fase, garantendo massima precisione, ripetibilità e tempi ciclo drasticamente ridotti. Se l’obiettivo è produrre in grande serie senza compromessi su qualità e design, questa è la strada: un solo stampo, un solo processo, un componente finito, pronto per entrare in produzione.
Compound termoplastici ad alte prestazioni e basso impatto ambientale: l’Innovazione LEHVOSS per un futuro sostenibile
High-performance thermoplastic compounds with low environmental impact: LEHVOSS Innovation for a sustainable future
The advanced materials industry is facing a crucial challenge: to combine outstanding performance with low environmental impact. For this, LEHVOSS has developed an innovative approach in raw material selection and compounding technology to obtain polyamides (aliphatic and aromatic), PA11, PA12, PA1012, PPS and PEEK with glass fibre, carbon fibre and recycled carbon reinforcements. This new paradigm makes it possible to offer high mechanical and thermal performance solutions with a reduced carbon footprint, thus meeting sustainability requirements without compromising on performance.
L’industria dei materiali avanzati è chiamata a una sfida cruciale: combinare prestazioni eccezionali con un ridotto impatto ambientale. Per questo LEHVOSS ha sviluppato un approccio innovativo nella selezione delle materie prime e nella tecnologia di compoundazione, per ottenere poliammidi (alifatiche e aromatiche), PA11, PA12, PA1012, PPS e PEEK con rinforzi in fibra di vetro, fibra di carbonio e carbonio riciclato. Questo nuovo paradigma consente di offrire soluzioni ad alte prestazioni meccaniche e termiche con una ridotta impronta di carbonio, rispondendo così alle esigenze di sostenibilità, senza compromessi sulle performance.
Intrinsically flame retardant polyamide, halogen and antynony free
The world of self-extinguishing agents is facing a real earthquake: on the one hand, safety regulations are increasingly strict supported by ever more stringent tests; on the other, there is a demand for additives with low environmental impact to replace the traditional ones based on halogens and antimony. Greenchemicals has always been committed to research into more sustainable and "greener" self-extinguishing agents, and today presents an intrinsically self-extinguishing polyamide masterbatch, free of halogens, melamine and antimony trioxide, obtained by a reactive extrusion process. This polyamide copolymer, to which the additive is added in the compound phase, makes it possible to reduce the percentage of halogen-free self-extinguishing additives or to obtain a fire classification already.
Poliammide intrinsecamente autoestinguente senza alogenati e antimonio
Il mondo degli autoestinguenti sta affrontando un vero e proprio terremoto: da un lato ci sono normative sempre più stringenti in materia di sicurezza, con test sempre più severi, dall’altro la richiesta di utilizzare additivi a basso impatto ambientale, per sostituire quelli storici a base di alogeni e antimonio. Oggi Greenchemicals, da sempre impegnata nello studio di autoestinguenti “più green”, presenta un masterbatch di poliammide intrinsecamente autoestinguente, privo di alogeni, melammina e triossido di antimonio, ottenuto attraverso un processo di estrusione reattiva. Questo copolimero poliammidico, additivato in fase di compound, permette di ridurre la percentuale di autoestinguenti halogen free o di ottenere già una classificazione al fuoco.
Ottimizzazione della progettazione e dei processi:
un approccio basato sulla simulazione con Moldex3D
Design and process optimisation: A simulation-driven approach using Moldex3D
Distrupol is a European leader with 60 years of excellence, innovation and expertise in the sales and application development of thermoplastic polymers and elastomers. Working across all industries, Distrupol is known for its technical expertise in helping our clients design and optimise the use of its polymers as well as supporting their production processes. The present study showcases the design and process optimisation of a PA6 injection moulded component, employed as a structural element for a rubber track pad on military tanks. By leveraging our in-house Moldex3D simulation software, we analysed the existing design and moulding conditions to identify the leading causes of quality issues on the moulded parts. Our subsequent simulation-based recommendations demonstrated how an alternative design could lead to significant improvements in part quality and cycle time, reducing overall production costs and increasing throughput. This study displays Moldex3D’s effectiveness in addressing complex injection moulding challenges and driving process improvements.
Distrupol è un leader europeo con 60 anni di eccellenza, innovazione e competenza nelle vendite e nello sviluppo di applicazioni di polimeri termoplastici ed elastomeri. Operando in tutti i settori, Distrupol è nota per la sua competenza tecnica nell’aiutare i nostri clienti a progettare e ottimizzare l’uso dei suoi polimeri, nonché a supportare i loro processi di produzione. Il presente studio illustra la progettazione e l’ottimizzazione del processo di un componente stampato a iniezione PA6, impiegato come elemento strutturale per un cingolo in gomma su carri armati militari. Sfruttando il nostro software di simulazione interno Moldex3D, abbiamo analizzato le condizioni di progettazione e stampaggio esistenti per identificare le principali cause di problemi di qualità sulle parti stampate. Le nostre successive raccomandazioni basate sulla simulazione hanno dimostrato come una progettazione alternativa potrebbe portare a miglioramenti significativi nella qualità delle parti e nel tempo di ciclo, riducendo i costi di produzione complessivi e aumentando la produttività. Questo studio mostra l’efficacia di Moldex3D nell’affrontare complesse sfide dello stampaggio a iniezione e nel guidare i miglioramenti del processo.
The future of Pharma injection moulding: Competence, technology, efficiency
Efficiency, precision, and repeatability are crucial in injection molding, especially in the pharmaceutical sector. The use of complex resins and the stringent process conditions in cleanroom environments require innovative technical solutions. Collaboration between companies in selecting and implementing these technologies enables ambitious goals to be achieved. The integrated use of digitalization makes data available, facilitating analysis, sharing, and the development of corporate expertise.
Il futuro dello stampaggio farmaceutico: Competenza, tecnologia, efficienza
Efficienza, precisione e ripetibilità sono i fondamentali nello stampaggio ad iniezione, specialmente nel settore farmaceutico. L'uso di resine complesse e le rigorose condizioni di processo in camera bianca richiedono soluzioni tecniche innovative. La collaborazione tra aziende nella scelta e nell'applicazione di queste tecnologie permette di raggiungere obiettivi ambiziosi. L’utilizzo integrato della digitalizzazione, rende disponibili dati e favorisce analisi, condivisione e sviluppo della competenza aziendale.
L'eccellenza nello stampaggio multicomponente: soluzioni modulari, flessibili per ottimizzare i processi di stampaggio nell'industria della Plastica
Excellence in multi-component moulding: modular, flexible solutions for optimising moulding processes in the plastics industry.
ARBURG has more than 60 years of experience in multi-component injection moulding, offering consolidated know-how and specialised technical support to its customers. For several years, ARBURG collaborates with CS PLASTIC to develop turnkey solutions that integrate injection moulding machines, rotary tables, indexing tables, and moulds. This partnership ensures a highly efficient and versatile “allrounder” system.With a complete range of multi-component machines - available in vertical, horizontal, electric and hydraulic configurations - ARBURG provides flexible solutions for every production requirement. CS PLASTIC, with its rotary tables, index and advanced moulds, optimises moulding cycles, even allowing the simultaneous injection of several materials and significantly reducing cycle times. We will present concrete case studies, illustrating how specific customer requirements have been transformed into tailor-made solutions, thanks to the synergy between ARBURG's technological innovation and CS PLASTIC's expertise.
ARBURG vanta oltre 60 anni di esperienza nello stampaggio multicomponente, offrendo un know-how consolidato e un supporto tecnico specializzato ai propri clienti. Da diversi anni, ARBURG collabora con CS PLASTIC per sviluppare soluzioni chiavi in mano che integrano presse a iniezione, tavole rotanti, tavole index e stampi, garantendo un sistema "allrounder" altamente efficiente.Grazie a una gamma completa di macchine multicomponente – disponibili in configurazioni verticali, orizzontali, elettriche e idrauliche – ARBURG fornisce soluzioni flessibili per ogni esigenza produttiva. CS PLASTIC, con le sue tavole rotanti, index e stampi avanzati, ottimizza i cicli di stampaggio, permettendo anche l’iniezione simultanea di più materiali e riducendo significativamente i tempi ciclo. Presenteremo casi studio concreti, illustrando come le esigenze specifiche dei clienti siano state trasformate in soluzioni su misura, grazie alla sinergia tra l'innovazione tecnologica di ARBURG e l'esperienza di CS PLASTIC.
Progetto PCR PLUS
Nel panorama del riciclo delle materie plastiche una delle sfide più complesse è migliorare la qualità e l’applicabilità delle resine PCR. Rifra Masterbatches ha vinto con il Progetto PCR Plus, il bando Ricerca e Innova della Regione Lombardia: definizione di un “sistema” per incrementare l’uso delle resine da post consumo (PCR) nella produzione dei manufatti in plastica. Il nostro Progetto “PCR Plus” ha lo scopo di individuare e sviluppare additivi funzionalizzanti per migliorare e valorizzare la qualità delle resine PCR destinate all’utilizzo in manufatti industriali: additivi che possano migliorare le prestazioni di plastiche da post consumo. Tale potenzialità ci permette di collezionare una serie di dati, per massimizzare la collaborazione lungo la filiera dei trasformatori di materie plastiche e contribuire così al miglioramento della qualità di processo di tali resine.
Attività di Syensqo nell'elettrificazione dell'auto come esempio di Sviluppo Applicativo
Syensqo activity in Cars Electrification as an example of Application Developments
Syensqo Specialty Polymers leverages its expertise in polymer science within its application development labs to create advanced solutions for magnet wires in car electrification. By focusing on thermal stability, electrical insulation, and mechanical robustness, Syensqo develops high-performance polymer coatings that enhance the durability and efficiency of magnet wires. Through rigorous testing and collaboration with OEMs and TIER1s, Syensqo ensures its materials meet the stringent demands of electric vehicle applications, contributing to sustainable and efficient transportation.
Syensqo Specialty Polymers sfrutta la sua esperienza nella scienza dei polimeri all'interno dei suoi laboratori di sviluppo applicativo per creare soluzioni avanzate per i Magnet Wires nell'elettrificazione delle auto. Concentrandosi sulla stabilità termica, l'isolamento elettrico e la robustezza meccanica, Syensqo sviluppa rivestimenti polimerici ad alte prestazioni che migliorano la durata e l'efficienza dei cavi. Attraverso test rigorosi e la collaborazione con OEM e TIER1, Syensqo garantisce che i suoi materiali soddisfino le rigorose esigenze delle applicazioni per veicoli elettrici, contribuendo a un trasporto sostenibile ed efficiente.
Ottimizzazione dello Stampaggio tecnico ad Iniezione: Confronto tra Acciaio P20 e Alluminio QC-10 tramite Simulazione Moldex3D
Studio comparativo prestazionale tra due leghe per la realizzazione di stampi ad iniezione: acciaio P20 contro alluminio QC-10. Lo studio evidenzia come le leghe di alluminio ad alte prestazioni rappresentino una soluzione vantaggiosa per migliorare la qualità del pezzo e l’efficienza del processo nello stampaggio di componenti complessi nel settore automotive.
